液压系统清洗换油

　　已经运行的液压设备，由于液压油逐渐老化变质，生成沉淀和油泥，在换油前应进行清洗。清洗用油液的粘度应与规定润滑油的粘度相同或较低，粘度较低，能保证有较好的溶解作用。
　　对于小型润滑系统，可利用和设备规定的液压油相同的油品进行清洗工作。清洗过后的油不再符合润滑的要求，而且包含杂质太多，清洗完毕后排除。经清洗后的润滑系统再加入规定的液压油。
　　有些液压设备维修后，用金属清洗剂或肥皂水清洗系统，再加液压油进行试机，发现泡沫大，油压不稳，就认为该品牌的液压油质量差，把油排净后换另一品牌的油工作正常，断定前一油差后一油好，其实，这种判断过于简单。很多情况下，由于清洗不全面，系统中残存的金属清洗剂中的表面活性剂组分污染了前油而使其抗泡性变差，使设备工作异常。前油排净时应该同时把系统冲刷干净，后油也就正常了，类似情况经常发生。
　　1、排放旧油：
　　首先停止设备运行，待油泵停止后，打开油箱上的放油塞，将箱内旧油放尽。如无底部排油阀，可使用抽油泵抽出箱内残油。换出的旧油应做相应的环保回收处理，禁止直接排放到下水道等处，造成环境污染；
　　2、清洁油箱：
　　打开油箱盖，使用大块干净棉布或海绵清洁箱内旧油和油泥等污物，可同时使用轻质油品（如煤油）进行简单清洗，还可用干净面团清理较难清理的污物(同时拆出粗滤器视情况进行清洗或更换)；
　　3、检查确认：
　　清洁完成后，要再次检查确认油箱内已经干净，没有旧油和油泥，以及清洁时留下的线头等杂物。如果不干净，应继续重复步骤2和3；
　　4、初次冲洗：
　　确认箱内清洁后，装回箱盖，并更换新的油品过滤器，然后加入冲洗油至低油位，启动液压系统空载或低负荷运行，使冲洗油在系统内循环8小时以上。根据旧油污染程度，可以适当延长冲洗时间，并加热冲洗油温至60℃以上，以达到更佳的冲洗效果。
　　5、检查效果：
　　初次冲洗完成后，抽取冲洗油样检查，如果油样目测已经比较清洁后，冲洗步骤完成。
　　如果油样清洁度仍不理想，应更换油品过滤器，然后继续冲洗，并每隔两小时抽取油样检查，直至抽取的油样清洁为止。如经多次更换过滤器冲洗后，清洁度仍不理想，则重复以上步骤。冲洗完成后应尽量排空冲洗油。排出的冲洗油也应做相应环保回收处理。
　　6、加入新油：
　　再次更换新的油品过滤器，然后加入新的液压油至合适油位开机运行，同时注意观察油压和油温变化是否正常，油泵等处是否有异响。如无异常，则换油成功，液压系统可以投入生产运行。